计划在 ERP，车间进度另有一本账
很多工厂的生产计划已经在 ERP 或计划系统里。真正对不上的，是计划下到工位之后：开工、完工、异常和在制还在纸质流程卡或班后表格里。计划员看到的进度，和车间当天实际差一天甚至更久。
这种现场，MES 宜先接工单、工艺路线和工序报工，不必先替换现有计划系统。计划仍从 ERP 来，车间按工单记录完工和异常。在制按报工汇总之后，再考虑质量和批次追溯要不要一起做。
行业资讯
整理制造现场上生产执行、仓储控制和仓储管理时反复遇到的问题，方便对照自己的产线和仓库。
立库已经在跑，库位还是人在改
立体库、输送线和平面库同时在用时，常见做法是对讲或手工把出入库任务派给堆垛机和输送线。设备做完，库位和库存状态还要人去改，账总是慢一拍。
WMS 管库位、单据和库存状态，WCS 把一张出入库或移库单拆成设备能执行的步骤，完成后回写同一张单据。只有设备控制、没有单据和库位，任务做完了，库存仍然对不上。
线边又缺料又超发，领料单没跟工单
仓库按领料单发料，产线按自己的节拍领。缺料和超发会一起出现：账在业务系统里，实物在线边，对不上是哪张工单用掉的。月底盘点才把差异暴露出来。
WMS 按工单和物料需求拣选，送到线边库位，消耗和退料回写到这张工单。需要生产进度时，再和 MES 的工单对接。发料跟着工单走，比先把整仓流程一次换掉更容易跑通。
批次能追到工单，效期才管得住出库
零部件仓库关心的是包装和批次能不能追到工单，不合格能不能从合格库存里隔离开。食品仓库除此之外还要看效期，出库通常是先到期先出，生产和发运都要回查用了哪一批原料。
两条现场都可以用 WMS 管批次和库位。食品加工再把效期放进出库规则；有冷库或立库时，由 WCS 执行搬运。MES 负责把生产批次和用料批次记在工单上，而不是只在纸质批次卡上留一份。